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刚分到离心铸造那边,主要做的就是泵阀类的管件毛坯。师父让我先看看,但我看那铸件出来老是有气孔、夹渣,有的壁厚还不均匀,浇口那块总是缩松。转速、浇注温度啥的我也记不太清到底该咋调。
想问问各位,这种泵阀离心件,一般转速多少合适?浇温大概控在啥范围?还有那个涂料层是不是也得讲究?我看有的师傅刷得薄有的刷得厚,搞不明白。
泵阀管件离心铸造一般转速看你工件直径,小口径的(比如DN50-DN100)转速大概在1200-1500转/分,中口径DN150-DN300的在800-1200,大口径DN400以上基本600-800就差不多了,具体还得根据你模具和铸件壁厚调。浇温方面,铸铁件一般控制在1300-1380℃,铸钢件要再高些,1450-1530℃左右。涂料层我这边用的是石英粉+水玻璃,涂层厚度控制在0.8-1.2mm,太薄了容易粘模,太厚了又容易产生气孔夹渣。你说的缩松问题,可能跟浇温偏低或者转速匹配有关,你具体是哪种材质?壁厚多少?
涂料不能瞎刷。我们厂做的是耐热钢泵阀件,涂料用的是刚玉粉配硅溶胶,每浇一次就得补一次,不然下一件肯定出麻面。你那气孔夹渣,估计跟涂料配比和涂刷工艺关系更大,转速温度倒是其次。另外你浇口位置选的哪儿?端浇还是中间浇?
铸铁件缩松主要看碳硅含量和孕育处理到不到位,跟转速关系没那么大。你先报下化学成分和孕育剂量,光说缩松没法判断。
泵阀件壁厚不均那是模具本身的事儿,你跟模具师傅反映下,看看是不是型腔偏心或者壁厚设计本来就不合理,别光在工艺参数上找原因。