灰铁熔模铸件表面粘砂严重怎么搞

先查型壳焙烧透不透，950度两小时看着温度够，但要看炉子实际有没有到温，炉温表和实际能差50度以上。灰铁熔模最容易出问题的就是型壳没烧透，残留水分和发气物浇注时冲破面层，金属液渗进去就粘砂。我们厂之前也是，后面把焙烧时间加到三小时，还加了一道800度中温，粘砂直接降了七八成。另外面层涂料粘度30秒偏稀了点，灰铁浇温高流动性好，涂料扛不住，提到45秒左右试试，撒砂也换成更细一号的刚玉，粘砂能改善很多。

浇注温度1380对灰铁来说有点高了，降个二三十度看看。温度高金属液流动性太好，涂料层稍微有点薄弱就渗进去了。而且降温对减少皮下气孔也有好处，灰铁本来收缩就小，温度别冲太猛。模具脱蜡后那个白色残皂也得洗干净，残留多了面层挂不牢，浇注时直接顶开就粘。

我倒觉得不一定都是涂料的事，你们莫来石粉的铝硅比多少？用了多久了？粉料受潮结块或者耐火度降了，刷出来涂层看着行实际强度差很多。还有硅溶胶的SiO2含量多少，是30的还是40的？这两个对灰铁来说差别挺大，铝硅比低的莫来石粉配30的硅溶胶就是容易粘。换个新批次的莫来石粉对比试一下最快。

刚干这行别急着改工艺，粘砂原因很多的。你先在报废件上看看粘砂位置，是通件都粘还是局部，是浇口附近还是远离浇口，是上表面多还是下表面多？这些不一样原因差远了。光说粘砂别人也只能猜，先把信息说全点。