压铸件老是粘模拉伤，废品率压不下去，各位有没有啥狠招

直接上模温机吧，别在那死磕喷涂了。我这边做汽车件，之前也是拉伤粘模搞不定，上了一台油温机控制在180-220度，废品率从7%干到2%以下。模具温度不均匀才是拉伤的根子，喷涂调死都没用。另外你检查下分型面排气，铝液裹气顶出来也会拉伤。300吨机配个20KW的油温机就够用了，别买太贵的，找国产靠谱的就行。

先确认下你模具表面有没有龟裂或者氮化层磨损，我之前遇到一模一样的，换了几种脱模剂都没用，最后拆下来发现型腔已经粗糙了，氮化层都没了，直接返厂重新氮化处理，废品率立马降下来。8%的废品率太高了，你用的是什么牌号的铝合金？ADC12还是A380？含铁量多少？

300吨做壳体件，废品率8%还在那纠结喷涂呢？先把你压铸参数晒出来啊。压射速度多少？慢压射位置多少？增压压力打到位没有？我见过有的师傅为了保模具寿命，把增压调到60兆帕都不到，铸件致密度不够，表面能好才怪。还有料温打到多少度？低于620度就别干了，直接回炉料都别掺超过30%。