压铸件气孔多怎么搞？师傅们给个方向

气孔这事说起来就那几个点。先看你料温多少，铝合金一般690-720之间算合理区间，太低了凝固快气体跑不掉。模具温度也得跟上，薄件模温低于180基本就等着出气孔。

再就是快压射速度，薄壁件建议3-4m/s起步，慢压射就别低于0.3m/s了，管子太细料跟不上的话更完蛋。压铸机如果是冷室的就老老实实把真空开起来，真空度能到-0.06MPa以下气孔能少一大半，不然光调速度没用。

另外问一下你件壁厚多少？如果是2mm以下的薄壁件，增压建压时间最好控在15ms以内，慢一秒气体就裹进去了。

参数是一方面，浇排系统设计不行啥都白扯。你那件气孔是集中在哪个位置？表面皮下还是件中心？皮下的话多半是卷气，中心缩孔那就是补缩不够了，两个问题处理方式完全不一样。

别一上来就甩参数，先把模具温度打点贴上去量量再说。有的师傅凭手感觉得热，其实模温才一百出头，铸件过冷就出气孔。红外测温枪备一把，三十块钱的事，比你猜强。

切开来气孔多不多也有讲究的，你取样的位置对不对？浇口附近、末端、溢流槽底这几个地方切一刀看看。要是别的地方不严重就冒口附近有点，那根本不用管，加工余量留够就行，别自己吓自己。