离心铸造轧辊这玩意儿，废品率能压到多少？我先算笔账
厂里最近想上一套离心铸造的设备做轧辊，主要是45#钢和42CrMo这两种材质，外径500左右长度2米以内。我自己粗算了一下，废品率按15%往上报，模具费摊到每个辊子上得加200多块，再加上离心机的电耗和人工，算下来比普通砂型铸造贵了快一倍了。
问题来了：你们做过的厂子，离心轧辊的废品率真实能到多少？主要废在哪些地方？缩孔、裂纹、偏析这些怎么控？我看资料上说废品率能压到5%以下，是不是吹的？还有就是离心机的转速怎么定，跟辊子直径壁厚啥关系，有没有个经验公式？
先谢了，主要是想心里有个底再去跟设备厂谈，别被忽悠了。
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5%那是吹牛的，小厂老老实实按8-10%算就对了。废品大头就是外层缩孔和内壁裂纹，尤其是壁厚超过150mm的42CrMo，浇温低个20度都不行。我们厂之前做Φ480的辊子，废品率最低压到7.2%，大部分都是内壁裂纹返修的。转速公式n=5520/√r，r是内半径，但这只是个起点，实际还得根据钢液温度和涂料厚度调±5%。你那个尺寸长度2米以内的，长径比还行，问题不大，关键是卧式离心机的托轮磨损要勤检查，偏心超0.5mm废品率直接飙到20%。
先问一下你钢液怎么处理？真空脱气做了没？42CrMo不脱气的话偏析能让你哭。我们做石墨轧辊也是离心的，废品率长期在6%-8%之间浮动，主要废在浇不到和冷隔，缩孔反而少，因为石墨收缩率小。45#钢比42CrMo好做，但你这个外径500的离心辊，模具预热到多少度？低于150度第一根就裂给你看。
楼主你那个成本算法有问题，离心铸造省了冒口和造型工时，这块你没算进去吧？而且轧辊后续加工余量可以比砂型的小10-20mm，又省一刀料钱。真正贵的不是废品率，是模具寿命和涂料消耗，我们一套涂料一个班得刷三次，涂料成本占整个辊子的8%左右。你按15%废品率去谈设备，那设备厂肯定给你往高了报产能，等你真干了发现根本达不到就坑了。
