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做球墨铸铁件的,QT600-3,壁厚基本在20-40mm之间,之前老师傅定的模具是按1%留的,最近连着两炉缩孔缩松一堆,探伤一半不过,废品率直接飙到15个点以上。算了一下光废品一个月就亏好几万,心态有点崩。
想问问各位现在实际生产里收缩率都按多少在取?是按铸件大小、壁厚、含碳量分开给数吗?我要不要把余量直接放到1.2甚至1.5?怕放大了尺寸又超差被客户退。
QT600-3壁厚20-40mm这个区间缩孔缩松一堆,1%肯定不够,至少往1.2-1.5%走。我这边做的是风电件,壁厚35mm左右,模具直接给到1.3%,浇注温度控在1380-1400,废品率能压到3个点以内。缩孔缩松主要还是补缩不够,光靠放大收缩率治标不治本,你冒口跟冷铁位置重新核算一下,看看热节圆有没有压住。含碳量也报一下,C高一点对补缩有好处,但别超3.6。
不能光看收缩率一个数,球铁跟灰铁不一样,碳当量、硅量、镁处理、孕育剂量哪个都能影响。废品15个点你光调收缩率有个屁用,先去查金相和化学成分。
同QT600,我厂里20-30mm薄壁件取1.0-1.1%,40以上厚件直接1.5%甚至1.8%。你这壁厚区间取中间值1.2%差不多,缩孔多先看浇冒口系统是不是该改。
你浇注温度多少报的?球铁本身收缩就大,浇低了补不上缩。