铸钢模具到底能扛多高温度？我这模具裂了是不是温度没选对
我这边铸的是碳钢件，浇注温度大概1600度左右，模具用的是H13，跑了大概80来炉，模具表面就开始出现裂纹了，有的裂纹还挺深，得停模焊补。我寻思是不是模具材质耐温不行，还是说我的预热没做到位？平时预热也就200度左右就开始浇了。有没有干铸钢的师傅说说你们模具预热都到多少度？模具寿命一般能跑到多少炉？
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80炉裂了不正常。H13正常用预热到300-400度，最低不能低于250，你200度就浇，温度梯度太大，热应力直接拉裂模具。再一个H13本身含铬量5%左右，耐温极限也就600度左右的工作温度，钢水1600度全靠涂层和预热扛，你这预热温度差了不是一星半点。涂层用的啥？一般铸钢件建议刷氧化镁+硅溶胶的复合涂料，涂层厚度控制在0.5-1.5mm，不能太厚也不能太薄。我这边同样铸碳钢件，预热350度打底，每浇完一炉趁热补涂一次，模具能跑到500-600炉不裂。顺便问下你浇注时间多长？如果浇注太慢钢水在型腔里待的时间长，模具受热就更严重，寿命肯定撑不住。
你要说耐温，H13在压铸铝合金的时候表现挺好，能跑到十几万模次。但铸钢这个温度级别，H13真不算最优选择，H13更适合600度以下的工作环境。你这1600度的钢水往上浇，就算涂层再好，模具表面瞬时温度也得飙到800度以上，热疲劳裂纹是早晚的事。要想寿命长，建议试试钨钼合金模具，或者在模具表面做渗氮处理提升表面硬度。我有个同行用H13+表面激光熔覆处理，同样的铸钢件模具跑了1500多炉，比你强太多了。
你钢水浇温度多少测过没？别光靠炉子仪表显示，那玩意儿误差大得很。我以前用热电偶实测过，炉子显示1600度，实际钢水到模具口还得掉50-80度。掉的这部分温度差得靠模具预热来补，你预热200度加上掉的那50度，模具工作面也就250来度，扛1600度的钢水，不裂才怪。还有你模具用之前有没有回火处理？H13出厂一般只做了预硬处理，还得二次回火才能稳定组织，提高韧性。你这模具有没有焊补过？焊补过的地方金相组织变了，比没焊过的地方更容易裂。
我们厂小，铸钢件量不大，没你这么讲究。之前也用H13，后来直接换了45#钢模具，反正件不多，成本低，裂了就换新的，不用焊补。算下来成本比你焊补H13还划算。你要是量不大可以试试，量大的话就当我没说。