铝合金压铸件老是缩水，有啥好办法没

壁厚3mm出缩孔，你先看看是不是浇口位置离热节太远了，铝合金凝固本来就快，远端补缩跟不上必然缩。3mm的壁厚对应ADC12，料温最好控制在660-680度，模温120-150度，再低就容易冷隔。再一个就是增压，比压提到80-100MPa看看，保压时间按壁厚算1mm给1秒左右，3mm起码3秒往上。你现在4.2m/s的压射速度不算慢，但低速切换的位置很关键，到得早了在缩孔位置之前就把压力卸了，照样缩。

你提的比压80-100MPa对280吨冷室机来说有点高了吧？锁模力280吨的系统一般比压能到80就不错了，再往上要么换机器要么改模具流道结构。还有一个问题你没说清楚，缩孔具体长在什么位置，靠近浇口还是在远端？靠近浇口是过填充，远端才是补缩问题，处理方式完全不一样。

我们厂做过类似的件，最后是改了浇口结构才解决。原来一个浇口，改成两个对称的薄片浇口，让填充更均匀，缩松基本没有了。再就是局部加冷铁，在缩孔对应的位置镶一块铜或者铍青铜，强制加快那块的凝固速度，效果很明显。工艺参数是次要的，模具结构不对再调参数也白搭。