压铸模具用不到五千模就开裂，是不是料有问题？

4800模就裂肯定不正常，先别急着换钢，你把裂纹拍个照发上来看看走向，是从R角根部开始往里扩，还是顺着型腔表面网状裂？另外你模具上机前有没有做去应力回火？很多小厂图快省略这一步，淬火残余应力没释放，一受冲击就往开裂方向走。我们厂H13一模正常8000到12000模，你要是4800就裂，大概率不是料的问题，是你回火工艺或者型腔尖角没处理好。R角小于0.5的地方加补贴抛光，圆滑过渡能直接延寿30%。还有别迷信保压时间加长，保压久反而脱模力大，拔模时拉裂风险高，你试试降0.1秒看裂纹发展是不是慢点。

你确定不是脱模剂喷太多积碳导致局部过热？我之前遇到一模情况跟你差不多，后来查出来是冷却水路堵了三成，型腔温度实测快到480度了，热疲劳肯定扛不住。建议你拿测温仪打一下型腔实际温度，别光信温控面板的数字。

你这废品率从2涨到7根本不算啥，我去年一套模具裂到废品率20%才舍得换，龟裂这事儿拖一天亏一天。直接拿去氮化处理一下还能再撑两三千模，别想着根治了，压铸模具本来就是消耗品，H13国产料正常寿命就在一万模以内，别抱幻想。你那4800模就裂属于运气差碰上了一批有缺陷的料，下次进货让供应商附个探伤报告。

你压的什么牌号的铝合金？硅含量多少？高硅铝合金对模具的冲蚀比普通ADC12厉害多了，如果是A380或者硅含量超过11%的料，4800模开裂真不算稀奇。