模具没干透就浇铝 会出啥毛病

模具水分没排干净，铝液一接触就剧烈汽化，水蒸气冲进金属液里直接形成气孔和皮下针孔，你那七八个起皮夹渣基本就是这个原因。温度低不是问题，关键是水分没排出来。铸铝模子建议用专用干燥箱，200-250℃保温4小时以上，复杂型腔或者砂芯更久，急着出活也得保证烘干后模具表面温度不低于150℃。另外注意烘干后模具不能露天放太久，南方回南天空气湿度大，吸回去的潮气一样会让你前功尽弃。铝件表面起皮、夹渣、气孔，跟这关系至少占六七成，剩下的可能是浇注温度和排气设计的问题。40件废七八个，废品率快20%了，再这样搞光返工成本都能再买台好烘箱了。

看你说的是铸模，我默认是砂型或者金属型带砂芯的工艺哈。金属型本身没事，但喷的脱模剂、涂料里的水分也得烘干。很多人只顾着吹模具本体，忽略了涂料层和砂芯的干燥，这才是最容易出问题的点。我们厂现在每批次涂料涂完必须进烘干室单独再走一遍流程，砂芯更是强制烘干到出炉温度150℃以上才上线。你可以查查是不是这个环节被工人跳过了。

你给的数字太乐观了。40件废七八个不是20%废品率，是直接经济损失。你那批件重多少、单价多少？铝料、人工、电费加起来一个件成本十几二十块的话，七八个就是一百多块。再加上后面返工重做的工时，老板骂你不冤。烘干环节真省不得，两个小时180℃温度是到了，但不代表水分都跑光了，厚壁模具或者复杂内腔热量传导需要时间，芯子中心温度和外表面差个三五十度很正常。建议你下次烘干完成后拿个表面测温枪量一下模具几个关键位置的实际温度，比相信工人靠谱。

先问一句，你这是重力铸造还是低压？工艺不一样，干燥要求也不一样。