讨论
压铸件上的砂眼到底要不要管？
19880616
2026/04/06 17:17
小厂做了几年压铸，最近客户退了一批货，十几个件里总有2-3个里面带气孔，X光探伤一照就显形。我寻思这玩意儿又看不见摸不着，又不影响装配，到底算不算质量问题？客户那边咬死说不合格要扣款。我想问问同行，这气孔在压铸件里到底起啥作用？是不是真有那么大影响？还是说同行里都睁只眼闭只眼过去了？
顺便算笔账，现在废品率大概8%左右，气孔废品占一半。如果真要严格控制，得多花多少成本才压得下去？各位老板给个数，我好跟客户谈。
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700402#1
气孔那玩意儿可不是摆设，压铸件受力的时候气孔就是裂纹源头，特别是受力件、密封件，气孔超过一定尺寸和位置就直接判废。我们做汽车件的，气孔率控制在3%以内是底线，位置在受力区或加工面的一律报废，不管大小。
成本这块，要从源头抓：模具温度、压射速度、慢压射转换点、排气系统都得调，光改模具排气槽一项，废品能从8%降到2%以下。多花的成本主要是调试时间和模具改造成本，长期算比退货划算得多。短期投入大概几千到一两万，看模具复杂程度。
跟客户谈的时候别硬刚，拿探伤报告和受力分析说话，气孔位置和尺寸量化给他看，专业点客户反而认可。
2026/04/07 08:50
平平淡淡#2
你算废品率才8%？我们做手机结构件的，气孔废品控制到1.5%以内才算正常。压铸这行气孔就是命，模具设计不合理、排气不好、压射参数不对都会出。真空压铸机能压到0.5%以下，但一台设备几十万起，小厂真扛不住。
建议先查模具排气槽有没有堵，很多老师傅用久了嫌麻烦不清，排气不畅气孔就多。还有浇注系统设计也有讲究，金属液流态稳定气孔才少。
2026/04/08 18:10
邓旭#3
8%废品率还想跟客户谈？客户不退你货退谁的。先把自己问题解决了再说，气孔这东西不处理好，后面量越大亏越多。我们厂去年气孔废品到了5%，客户直接砍了30%的订单，现在搞得半死。
2026/04/18 22:49
