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铸铁熔炼,球化处理这块一直不太顺。喂丝温度、球化剂牌号、孕育剂种类都试过好几组搭配了,泵阀件探伤还是时不时冒出一堆球化不良和夹渣,废品率干到15个点以上,毛利都快吃光了。再这么搞下去这批活真得亏本。有没有兄弟给点实在的经验,球化处理到底怎么把控才能把废品压下来?
废品15%太离谱了,正常水平控制在3%-5%才有钱赚。球化处理先抓温度,出炉温度1480-1520℃之间,喂丝前一定要扒渣干净。球化剂建议用稀土镁系的,MgO含量别低于8%,稀土含量1%-2%之间。喂丝速度控制在15-20m/min,确保反应均匀。孕育这块儿用75硅铁,粒度3-8mm,加入量0.3%-0.5%,随流孕育效果比包内冲入好很多。
废品率高别光盯着球化处理,检查下原铁液质量。硫含量控制在0.02%以下,球化剂才能稳定反应。泵阀件壁厚不均匀,厚大部位容易出现球化衰退,浇注时间控制在10分钟以内。还有扒渣一定要彻底,夹渣80%都跟渣没扒干净有关。
球化剂喂丝量多少?球化剂牌号用的啥?不同厂家的球化剂质量差很多,便宜的杂牌MgO含量经常不达标。
直接上喂丝球化比冲入法稳定得多,但包底预脱氧一定要做。铁液出炉前加0.1%的硅钡钙预脱氧,能减少镁烧损30%以上。我们厂泵阀件废品率从12%压到3.8%,就靠这一招。