球阀壳体用铸铁浇出来缩孔老是清不掉，到底啥原因

冒口80×60×100配32的热节圆，按模数算冒口模数才1.7左右，热节模数1.5，补缩通道不够通畅。腰圆冒口长边方向补缩距离能到模数的3-4倍也就是200mm左右，但你那个热节位置在法兰根部，冒口中心到热节中心距离如果超过150mm就悬了。先把冒口模数提上来，尺寸放到100×75×120试试，或者直接换成保温冒口套，内腔放发热保温剂那种。另外冷铁厚度按壁厚的0.6-0.8倍放，你18-25mm壁厚冷铁厚度多少？太薄了激冷效果不够，热节反而被冷铁"挤"出来了。

浇温1380-1420跨度大了点，后浇的估计快到1420，前面的可能1380都保不住。HT250浇温超过1410石墨形态就开始变，缩倾向增大。我们这边球阀壳体严格控制在1380-1395，过热度别压太低容易出冷隔。你那个缩松位置是法兰根热节没错，但浇温高了铁液收缩总量也大，冒口再大也不一定够。

先确认一下你那个缩松到底是缩孔还是缩松还是气孔，三个处理思路完全不一样。加工出来的孔洞表面光滑、形状不规则分布在热节顶部那是缩松；表面粗糙带树枝状晶那是缩孔伴随疏松；光亮圆孔那是气孔。拍两张断口照片放上来，断口形貌比文字描述准得多。