待解决

球墨铸铁喂丝之后皮下气孔老冒,咋整?

laohui
laohui
2026/04/06 11:18

刚进车间跟师傅学熔炼,最近盯的是球墨铸铁件,牌号QT600,主要做汽车底盘那种小件。喂丝用的是包内冲入法,喂完扒渣就浇,孕育是倒包时候加的75硅铁。最近出的件子皮下气孔老是冒,废品率快到20%了,铸件表面看着还行,加工完就露出来,一窝一窝的小孔。

我查了下资料说是变质处理没处理好,或者型砂水分高了。但是型砂水分我天天测,都在4.0左右,烘干温度也正常。是不是喂丝量不够,还是喂丝位置不对?球化剂用的是稀土镁的,喂丝速度大概25m/min,这参数我师傅也是这么教的。各位老师傅给支个招,这20%的废品率扛不住啊。

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全部回复 (3)

小辉
小辉#1

皮下气孔这事儿我处理过几回,你说的喂丝速度25m/min没问题,但喂丝位置得讲究,插到包底1/3处最好,太浅镁烧损大,球化率上不去,气孔就跟着来。还有球化剂用量,QT600你稀土镁的喂多少克/吨?一般1.6到1.8之间够用了,少了球化不良,多了夹渣也冒。我们厂之前废品率18%,后来把喂丝位置改到包底偏中心位置,下到5%以内。扒渣一定要干净,稀土镁这玩意儿反应猛,渣子带进型腔就是气孔源。

2026/04/06 23:50
wql1980
wql1980#2

你光盯着熔炼端查,浇注温度测了没?QT600浇注温度至少得1350以上,低于1320气孔直接翻倍。还有你倒包孕育那一步,75硅铁粒度多少?我们用的是3-6mm的,太细了氧化快,孕育效果打折扣,间接影响皮下气孔形成。

2026/04/07 18:37
谢强
谢强#3

皮下气孔不一定全是变质的事,型砂虽然水分4.0还行,但是透气率你测过没?还有混砂时间过长、型砂发酥都会带气孔。别一上来就认准是喂丝的锅,两头都查查。我们之前有次也是皮下气孔,最后查出来是砂型紧实度不够,换了春箱工艺就好了。

2026/04/09 04:36