低压铸泵阀件缩孔太多，废品快两成，有啥实招没

ZL104做泵阀壳体，热节那块35mm的厚大位置不缩才怪。我们厂之前做类似的阀体，废品率也从18%干下来的。关键就两点：一是把厚壁位置的冒口补缩做够，别小气，冒口直径取热节厚度的1.8到2倍，冒口颈别太长；二是浇注温度降到680到690℃，别再高了，温度越高缩孔越往里走，越难补。

另外低压铸造的增压压力你查一下，我们当时把增压压力从0.3MPa提到0.4MPa，保压时间120秒，缩孔废品直接降到5%以下。你可以先小批量试试，把现有模具的冒口系统改一下，废品能砍掉一半不止。

先反问一下，你那铸件热节位置是不是冒口压根没补到位？还是冒口颈太细了？另外浇注系统走的是顶注还是底注？我们这边做阀门件，发现底注的缩孔比顶注少不少，你自己对照下浇道位置。

别死磕工艺参数了，从模具下手靠谱。我们做阀盖件的时候直接改了热节处的冷铁布置，原先一块大冷铁改成环形冷铁套着热节，激冷效果强得多。再有就是涂料层别太厚，厚了散热慢反而加剧缩孔，控制在0.5mm以内。