压铸件毛刺飞边除了模具本身还有啥原因？我们最近这批件老出问题

你说的模具状态还行不一定是真没问题，先把模具拆下来对着光看分型面，特别是滑块和镶块的配合面，0.05mm的平面度变化飞边就出来了。我们之前也是这样，模具刚修完一周又出飞边，最后查出来是定模板和动模板之间的支撑垫块磨了0.1mm，整个模板受力变形，分型面贴合度下降。冷却水路堵了会让模具局部过热，膨胀量不一致也能撑出飞边，但这个一般伴随烧模粘铝，不会单独出飞边。你先把合模力打一下，2500kN的机实际能不能给到2400以上，油封磨损泄压的话峰值压力看着够实际合模力不够，飞边一样大。

你先说用的什么合金，ADC12还是A380？最近原料有没有换批次，硅含量波动也会影响流动性，流动性好了溢流槽挡不住料一样往外冲。还有就是看你说的料温没动，是表显没动还是实际测了？热电偶插在炉壁和插在熔汤中间能差30-50度，慢压射建压时间能差零点几秒，飞边量能差一倍。

别光盯着模具和参数，料饼厚度和剩余料饼量也得看，剩料饼太薄缓冲不够，液压直接顶到分型面上，飞边不大才怪。你把打出来的料饼剪开量一下厚度，正常应该是浇口套深度的1/3左右。另外脱模剂喷太多堆积在分型面上，开模时黏一层在上面，合模压不紧，这种隐形的问题最烦。

你现在每模飞边多少克？说出来才能判断是模具问题还是工艺问题。