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小厂做铸钢件,材质ZG270-500居多,件不大,壁厚30-80之间。一直用硅砂+水玻璃CO2硬化,最近废品率往上蹿,砂眼、粘砂一堆,返工多了成本吃不消。问下各位,铸钢用型砂这块有没有更稳的配比?树脂砂上不起,太贵。有没有折中点的方案,能把废品率压到5%以内就行。
水玻璃砂铸钢废品率高是常态,砂眼粘砂基本都出在硬化层和表面强度上。你原砂含泥量多少?控制在0.5%以下,砂子粒度选50/100目或者40/70目,水玻璃模数2.2-2.4、加入量6.8%-7.5%,CO2吹气时间别贪长,30秒够了吹透了赶紧开,硬化过了反而脆。型砂复用次数卡住,超过3次强制报废一部分,不然旧砂里Na2O越攒越多,溃散性垮了粘砂就来了。这么干废品率能压到3%上下,不行你先把旧砂问题解决了再说别的。
你成本卡得这么死就别想着上呋喃树脂了,VRH法水玻璃砂你考虑过没?真空置换硬化,强度比CO2高一倍不止,砂型表面硬度能到90以上,铸钢件起模子都干净。设备一次性投个十来万,比树脂砂便宜多了,适合你这种小厂规模。废品率压到2%以下很轻松,就是操作上得注意抽真空时间,别着急开罐。
壁厚30-80的件你用CO2水玻璃砂就是给自己找事,铸钢不比铸铁,收缩大、表面氧化重,CO2砂表面稳定性本来就差。建议你哪怕加点成本也把硬化剂换成有机酯自硬砂,水玻璃+有机酯那种,硬化均匀、强度好、溃散性也比CO2强太多。配比按水玻璃7%、有机酯0.3-0.4来,旧砂回用率能到85%以上,长期算账比你天天返工便宜。
废品率具体多少报一下?还有砂眼粘砂出在啥位置,是表面还是皮下?