压铸件老是出气孔，调机调烦了

先算笔账给你：废品率7-8%，一个月出2000多件，按0.8kg算就是1.6吨铝，按现在一万八的价一个月光原料就亏2.88万，还没算人工和电费。真空阀不开是最直接的问题，气孔一半以上跟排气有关，料温660-680没问题但模具温度波动到220就偏高了，薄壁件模具温度尽量控制在180-200之间稳定住。真空阀每次合模前确认下真空度到-0.06MPa以下，别让班组长图省事。还有快压速度3.5对薄壁件偏快了，2.8-3.0之间试，压射时间留够0.08-0.1秒给气体排出。

你这脱模剂喷完温度就上到220了？喷嘴离型面太近了吧，雾化不好局部温度肯定飘。脱模剂浓度配比多少？水剂的话一般1:80到1:100，气孔多的件我厂里都稀释到1:120用，宁可多喷两遍也别一次喷太厚把型腔温度顶上去。

真空阀不是装了就行的，密封圈半年不换基本就漏了，抽真空时间也要够，从快压启动到填充结束全程保压抽气才会明显改善。我们厂同样的壳体件，气孔从6%干到1.5%就是死磕真空阀这个环节换来的。

压铸件气孔跟浇排系统设计关系大不大？分流锥、溢流槽、排气片这些位置合理吗？调机能调的幅度有限，模具结构不改有时候白费劲。