重力铸造涂料刷多厚合适？铸件老出气孔跟涂料关系大不大
我们厂做的是大型铸铁件，重力铸造，砂型，刷涂料这块一直有点拿不准。涂料刷厚了铸件表面容易起皮，薄了又粘砂，前两天一批活铸件内部还出现了气孔，分布位置不太规律，有的在厚大部位，有的在转角。
想问下有经验的师傅，重力铸造涂料一般刷多厚算合适？刷涂工艺上有什么讲究？还有气孔这个问题，除了涂料还有哪些容易忽略的因素？铸铁件浇注温度大概在1320℃左右，砂型用的是普通水玻璃砂，麻烦各位给点建议。
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涂料厚度一般控制在0.5-1.5mm之间，看铸件大小和复杂程度调整。刷涂后要等第一层半干再刷第二层，总厚度别超过2mm。气孔问题你得先分清楚是侵入性气孔还是析出性气孔，1320℃的浇注温度不算高，水玻璃砂如果硬化不充分或者含水量高，容易在高温下析出气体。涂料透气性也要考虑，涂料层太厚会阻碍砂型排气，铸件厚大部位冷却慢，气体更容易滞留。
另外检查下你的涂料配比，涂料的悬浮性和透气性指标要达标，刷涂前砂型表面要清理干净，别有浮砂和灰尘。气孔分布不规律的话，多半和砂型排气不畅有关，不全是涂料的问题。
我们厂之前也遇到过类似情况，后来发现是涂料刷完后干燥不彻底，涂层里残留水分，浇注时受热蒸发形成气孔。涂料刷完后最好自然干燥24小时以上，重要件可以放进烘干炉低温烘一下。你那砂型用的是水玻璃砂，本身含水量就不好控制，涂料层再带点水，气体来源就更多了。
刷涂料别光看厚度，得看涂料的密度和粘度。我们厂用醇基涂料，刷涂粘度控制在25-35秒（涂4杯），刷两遍，每遍厚度0.8mm左右，效果还行。气孔这事你查查浇注系统设计吧，撇渣包和冒口位置不对，气体排不出去也会出问题。
铸铁件1320℃浇注温度偏低了，厚大部位容易出现浇不足和冷隔，气体也排不干净。建议提到1350-1380℃，适当提高浇注速度。另外水玻璃砂透气性本来就比树脂砂差，砂型扎气孔一定要到位，别偷懒。