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低压铸铝件气孔多,调增压曲线还是改模具?

一切随缘
一切随缘
2026/04/05 22:19

做的电机壳,材质A356,壁厚6mm左右,低压铸造。保压压力定在80kPa,充型速度调过两版,气孔还是多,集中在热节位置。试过把保压时间从60s拉到90s,气孔少一点但没解决根本问题。

想问下原理上,气孔到底是液面增压段没压住,还是凝固收缩补缩不够?现在纠结是先调工艺曲线(增压斜率、保压曲线分段),还是去改模具(加冷铁、调整冒口位置)。有经验的师傅说说从哪头入手?

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全部回复 (2)

杨传东
杨传东#1

先看气孔形态再说。如果是皮下气孔、表面针孔,那是液面增压段建立得不够快,气体来不及排走;如果是内部大孔、缩松,那是补缩通道的问题。你把铸件剖开看气孔位置再定方向,别一上来就改模具。

另外保压80kPa对A356来说偏低,一般110-130kPa比较稳。保压时间90s其实不算长,主要看压力曲线斜率。你把当前的压力-时间曲线贴出来看看,增压段从0到80kPa用了多少秒?

2026/04/10 00:44
zhou1998
zhou1998#2

热节位置气孔,你工艺调到头就该动模具了。冷铁直接怼热节冒口根部,比你调曲线见效快。我们做箱体类件,热节冒口没补到位,什么曲线都白搭。

2026/04/12 03:38