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厂里做的是重力铸造,A356料,浇一些结构件。最近出废品率有点高,铸件表面有氧化皮、冷隔那种起皮,砂型也正常烘过,图我放下面了,大伙帮我瞅瞅是模具温度不够还是浇注速度的事?浇注温度720℃,模具200℃左右,手工浇的。
A356这个温度不算低,720度浇A356一般710-730都正常,问题大概率在模具温度和浇注节奏上。你那个模具才200度,太低了,复杂件模具起码250-280,而且浇的时候不能断流,一断流表面就容易起皮卷气。还有就是撇渣勺里那层氧化膜没打干净的话,浇进去就是个起皮源,下次浇之前把氧化膜扒干净再倒。
手工浇的话人很关键,你这温度和模具温度我先不评价,光说浇注时间,5公斤以下的件你手要稳在3-5秒浇完,慢了冷隔快了就呛火。再一个你检查下浇口杯,浇口杯没做好的话氧化皮直接进型腔,那不是模具温度的事。
看你那个起皮位置是上表面还是侧面?上表面的话基本就是模具温度低+浇注断流,侧面或者立壁上起那就不一定了。能把起皮那张近照发一张不?
别一上来就怀疑温度,铝液本身含渣多不多查过没?炉里精炼没?有的厂精炼剂舍不得加,出来氧化夹杂多,铸件表面看着就像起皮,实际是夹渣。你扒个废品断面看看,有白点没。