紧急求助

消失模做铸铁件废品率下不来,渣孔、冷隔一堆,头疼

叶辉
叶辉
2026/04/05 17:00

厂子不大,主要做消失模,小铸铁件为主,材质HT250居多。最近几个月废品率一直在8%-10%晃,检出来的缺陷一半是表面渣孔、夹渣,另一半是冷隔、浇不足。涂料用的是自配的,铝矾土+硅溶胶那种,泡沫板材从两家里换着用差别不大。

想问问各位消失模这块,渣孔冷隔这种老毛病,从工艺和操作上一般咋压?涂料层厚度、白模密度、负压大小这几个是不是最该先卡?我现在白模密度大概在0.020-0.024之间,负压0.04MPa左右。

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全部回复 (4)

一杯浓茶
一杯浓茶#1

渣孔冷隔这俩病根经常不在一个地方。渣孔先查涂层——你那个铝矾土涂料骨料粗不粗?我之前用200目的骨料,渣孔能压到2%以内,换成120目直接回到6%。涂层厚度铸铁件我控制在1.5-2.5mm,太薄了挡不住泡沫渣。你说的0.020-0.024密度偏低端了,做HT250建议往上提到0.025-0.030,珠粒细一点冷隔明显少。

2026/04/05 23:55
金玉满堂
金玉满堂#2

废品率8%-10%这数据有水分吧。消失模小铸铁件敢报这个数,你那质检是抽检还是全检?抽检的话实际可能15%以上。

2026/04/06 16:54
凯姐
凯姐#3

负压0.04偏低,我们这边做类似件负压常年0.05-0.06MPa,浇注过程不能掉,掉一次渣孔就翻倍。真空泵管路有没有漏的查一下,你那个数字像表显示的,实际管路衰减个20%很常见。

2026/04/08 02:11
小梁
小梁#4

消失模最大的成本大头其实是涂料和白模原料,你光算废品率不看这个容易算岔账。HT250小件浇注温度多少?是不是铁液温度本身就偏低?我们厂出过冷隔,查到最后是熔炼那边中频炉功率不够,浇到后半包温度掉了30度。

2026/04/09 08:25