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箱体件熔模老是夹渣，型壳都做到第七层了还不行
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2026/04/05 16:39
箱体铸件，材质ZG270-500，结构不算复杂但壁厚不均，薄的地方15mm厚的地方能到60mm。组树焊接完一直用硅溶胶型壳，面层锆英粉、二层莫来石，往后都是莫来石+煤矸石，加固层数到第七层。浇注温度1560-1580℃，真空浇注，负压保压。
最近连着三炉，每炉都有夹渣。渣子灰黑色，断口看像没熔化的煤矴石颗粒还带点涂料块，主要出现在壁厚过渡的圆角位置和内腔死角。型壳焙烧温度920℃，保温2h，焙烧完到浇注间隔最长不超过4h。
想问问老哥们，这夹渣是涂料没浮干净还是浇注系统的问题？要不要把面层涂料的粉液比调一下，还是说组树挂涂料的顺序得改？
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老董#1
涂层数做到七层太多了，薄壁件六层足够，七层涂料层厚了干燥不透，型壳透气性反而下降，浇注时气体排不出去把渣子顶进铸件。型壳太厚还容易在高温下开裂掉块。你把层数降到六层试试，第七层加固减薄点或者干脆不要。
还有个关键点你没说——浇注系统怎么设的？箱体件内腔死角位置一定要放上集渣包或者过滤网，光靠涂层和浇注温度顶不住，渣子进内腔就是死角里堆着。负压多大也讲一下，负压不够渣子浮不上来。
2026/04/06 02:21
许春雷#2
煤矴石杂质含量高，SiO2能到60%多，熔点比锆英粉高不少，1560度浇注温度下没全熔化的颗粒直接就是夹渣源。换料试试，面层锆英粉，二层往上用纯莫来石或者刚玉砂，煤矴石这玩意儿便宜是便宜，箱体件要求高就别省这个钱。
2026/04/06 15:24
阿伟#3
你焙烧完到浇注隔了4h，北方冬天车间温度低的时候型壳会返潮吸水的，浇注时水分炸裂带渣进去。920度焙烧完应该趁热浇，或者最多放1-2h，4h真太长了。保温箱有没有？
2026/04/06 19:26