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最近一批ADC12的压铸件,T6处理完硬度只能到HRB55左右,厂里标准要HRB60以上。固溶520度保温4小时,时效180度保温6小时,炉温都是校过的。同一批料之前做都没问题,这次换了一批新的铝锭就掉下来了,想问问各位是不是原料里杂质超标了,还是我热处理参数哪里没调对?
ADC12正常T6后硬度HRB60以上是能做到的,你这个55明显偏低。固溶温度建议提到525-530度,保温时间延长到6小时试试,180度时效6小时够了但可以加到8小时。还有就是固溶后淬火转移时间要控制在15秒以内,慢了过饱和固溶体析出就多,硬度肯定上不去。
先查查这批铝锭的成分报告吧,ADC12国标Fe含量0.8-1.2%,你要是买到Fe偏高的料,T6后硬度就是上不去。还有Cu含量要是低于2%,强化效果也差。我这边用ADC12标准料,T6后洛氏硬度HRB62-65稳定。
压铸件本身就比重力浇注的致密度低,气孔缩孔多,T6后硬度比同牌号铝棒直接T6低5-8个HRB很正常。你要是HRB60都达不到,建议从压铸工艺排查,模具温度、压射速度、增压压力这些都会影响。
时效炉的温度均匀性测过没有?有的炉子看着设定180度,炉膛内温差能到正负10度,你热电偶位置不对的话,实际时效温度可能只有170度。