球墨铸铁铸件表面老出麻点咋整，废品快压垮了
手里接了个球墨铸铁的活，QT600的件，壁厚30-50mm，湿型砂造型，呋喃树脂砂也有试。熔炼用中频炉，喂线法球化，孕育是倒包孕育加随流。问题就是表面总出针孔、气孔类的麻点，抛丸之后更明显，废品率能干到15个点，客户那边返修都来不及交。铁水温度控制在1420-1450之间，球化率基本能到90以上，化学成分C3.4-3.6、Si2.6-2.8（原硅+终硅）、Mn0.3、S＜0.02、Mg0.04-0.06。型砂水分控制在4%以内，透气性80左右。各位给指个方向，这废品率再下不去单子就黄了。
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先说温度，1420-1450这个区间喂线完出铁温得够，浇注温度控制在1320-1380之间比较稳，你提的麻点如果是皮下气孔，大概率是铁水含气量高或者型砂水分大。给你个数据参考：我厂QT500壁厚40mm件，浇注温度控制在1340±10，型砂水分严格压在3.5%以内，废品率从12%压到3%以下。你那4%水分明显偏高，再一个查下铁液氧化情况，扒渣一定要扒干净，浇包最好用茶壶包，减少二次氧化。孕育剂粒度也得查下，是不是太粗了没化开。
你用湿型砂还是树脂砂？两种砂型出麻点原因不一样。湿型砂的话重点查煤粉含量和型腔排气，树脂砂的话固化剂比例和脱模时间都可能影响。我们厂QT700的件用树脂砂出过类似问题，后来发现是固化剂加多了，树脂膜气孔大，砂子发气量顶到铁水上来了，固化剂从0.45%降到0.35%，废品率直接掉一半。
你这15个点废品率怕是还有其他问题没查到，光从温度和成分看不出毛病。还有，你用的是不是覆膜砂热芯盒或者冷芯盒工艺？芯子排气设计也很关键，芯头位置有没有排气线？很多麻点其实是芯子发气排不出来，窝在铸件表面下形成的。这种问题不解决光调熔炼没用。
Mg0.04-0.06？这个残留镁不算高啊，我们做QT600一般控制在0.045-0.055，壁厚大的件可以适当提高点。另外问下你扒渣和镇静时间够不够，喂线后到浇注间隔多久？