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我们厂最近接了一批高铬铸铁的件,Cr15Cr20这种材质,热处理完硬度HRC55往上走,平面和内孔都要精磨。之前一直用普通白刚玉砂轮磨灰铁件没啥问题,换这料之后砂轮消耗特别快,还容易烧伤工件,磨出来光洁度也不行。
想问下各位磨这种高铬白口的都用啥砂轮?绿碳化硅还是CBN?粒度、硬度、结合剂有没有讲究?磨平面和磨内孔选的是不是也不一样?
高铬白口铸铁硬度HRC55以上还用白刚玉那肯定不行,磨不动还烧伤。我们用绿碳化硅GC砂轮,硬度选K或L这种偏软的,结合剂陶瓷的,粒度看粗磨还是精磨,粗磨46#,精磨上80#或120#。内孔磨用绿碳化硅也行,但最好选基体小一号的,不然干涉磨不动。冷却液一定要跟上,乳化液浓度调高到8%-10%,别用那种兑水的稀汤。
直接上CBN吧,立方氮化硼磨这种高硬度铸铁最合适,我们磨Cr26的都用树脂结合剂的CBN砂轮,粒度100#-120#,磨削比能到几百,效率比绿碳化硅高三四倍,光洁度也稳。不过CBN砂轮贵,单价是绿碳的十倍往上,但综合算下来磨一件的成本反而低,因为不用老换砂轮。
你那件热处理后是铸态还是回过火?淬火后没回火直接磨,磨削应力大,肯定容易裂。我们这边不管件,磨之前都先回火一次,硬度降到HRC50左右再上磨床,砂轮寿命和工件质量都好很多。