压铸件出来毛边一堆，是模具问题还是后处理没调好？

飞边0.3以上那是模具的问题，别在后处理上死磕了。我们做的是锌合金压铸件，飞边一般控制在0.1-0.15mm以内，0.2以上就算不合格品。0.3-0.5这个数值，说明合模力严重不够，或者分型面已经磨损了。你去检查一下模板的平行度，镶块有没有松动，滑块锁紧块有没有磨损。脱模剂喷多了顶多是表面发白积碳，不会直接导致飞边这么大。模具的问题不解决，你去搞什么振动抛光喷砂，抛半天飞边还在那边凸着，磨掉了基体也跟着磨掉，尺寸全废了。

我们厂里铸件出来先过一遍X射线或者检具，把飞边量大的直接挑出来退回压铸工序返修，不让后道去硬磨。后处理这一块，毛边轻微的我们一般走振动研磨加抛光膏，30分钟到1小时基本能搞定；毛边重的直接上手工修刀，再去喷砂。你这飞边0.3-0.5的量，振动抛光怕是要把铸件磨变形，得不偿失。

压铸参数当然有关系，你不说具体啥牌号和吨位我也没法判断。你锁模力多少？注射速度呢？慢压射转快压射的位置设在哪里？这些参数和模具状态是绑在一起的。还有你用的脱模剂是水基的还是油基的，浓度配比多少？有些新手把脱模剂稀释比例搞错，喷出来一层油膜反而让铝液在分型面跑得更快，飞边更大。这些信息你得先报上来，不然光问后处理谁也帮不到你。