请教下树脂砂硬化后强度怎么老是不稳，同批件差挺大
我们厂做的是树脂砂工艺，铸件材质主要是球铁和碳钢，最近一段时间发现硬化后试块抗拉强度波动比较大，同一班次同一混砂机出的砂，做的试块强度有时候能到1.8MPa，有时候只有1.0都不到，温湿度感觉也没大变化。固化剂用的是对甲苯磺酸，夏季配比会降一点，冬季提到0.55左右，树脂加入量1.2%（占砂重）。想问下老师们，强度不稳一般从哪几个方向排查？我们旧砂回用率大概60%，灼减量测过在2.5%-3%之间，算偏高吗？
另外想顺便问下，型砂可使用时间控制多少合适？我们现在一般混好后30分钟内用完，但感觉有时候紧实度还不太够，不知道是型砂本身流动性差了还是操作问题。
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灼减3%就偏高了，控制在2%以下比较稳。旧砂回用率60%不算高，但灼减这个数说明砂里的死树脂、死膜太多，吸树脂吸固化剂不均匀，强度波动是必然的。建议先把旧砂除微粉那一环查下，250目以下粉尘最好控在0.8%以内，太细的粉比表面积大，固化剂被这些粉先消耗掉了，到砂粒表面反而不够，所以同批强度离散。另外固化剂加入量0.55%在冬季偏低，对甲苯磺酸总酸度多少？低于98%的效果差很多，冬季气温低固化反应慢，要么把固化剂量提到0.6-0.65，要么把砂温预热到25-30度再混，强度稳定性会明显改善。
问一下，混砂机是摆轮式的还是碾轮式的？混砂时间多长？树脂和固化剂是同时加还是分开加的？有时候问题就出在加料顺序和混砂时间上，时间过短砂粒表面树脂包覆不均，包覆厚的强度高，包覆薄的强度就低，试块测出来就离散。
回一句不同意见，灼减2%以下在量产线上基本做不到，除非你旧砂全处理。我们厂灼减常年2.5左右，强度一样稳。楼主这个1.0-1.8的波动更像是固化剂温度和砂温的问题。冬季砂温低于10度的话，固化反应速率跟夏季完全两个概念，靠多加那0.05%固化剂补不回来。建议砂温每班次都测，做个记录看看波动和强度的对应关系，比调整配比更直接。另外原砂含水量也要测，超过0.3%固化剂被水消耗，强度直接掉。
可使用时间30分钟够用，但你说的紧实度不够不一定跟这个时间有关。造型时的紧实次数和起模方式影响更大。树脂砂流动性本身一般，主要靠微震和紧实来保证密度，硬度低了说明砂没压实，砂粒间树脂桥没完全形成，硬化后看着表面干了里面还是软的。建议测下型砂紧实率，看是不是本身流动性就差了，流动性差的话混砂时树脂包覆肯定不均匀。