压铸铝件表面气孔能补救吗？

浸渗能搞，6061不建议补焊，硅镁比例一乱焊缝附近肯定起泡。我们做的是电机壳，类似问题用浸渗处理过，气密性要求1.0MPa保压30秒不漏，浸渗后能过。具体参数：浸泡压力0.4MPa，保压20分钟，80℃热水固化2小时，用的是厌氧型浸渗液，型号LS-218。固化后用丙酮擦表面再烘干，不然残留液会影响后续喷涂。处理成本不高，一件大概2毛钱，比报废划算多了。不过说实在的，浸渗只是堵漏，表面看还是会有针眼痕迹，如果客户外观也要管，那就只能改模具了。

壁厚8mm出针孔，这本身就是工艺问题。6061含硅量本来就比A383低，流动性差，厚壁件不调整慢压射+增压参数，光靠后处理是治标不治本。你先查下压铸机实际射出时间，8mm壁厚理论充填时间应该0.05秒以内，再看你现在用的多少？如果真空压铸机能上就别用普通机，真空度控到100mbar以内再谈成品率。

等等，你说的气孔是在表面还是皮下？打磨掉一层还能看到吗？如果只是皮下气孔露出来，浸渗都救不了，这种是内部缩松或者卷气，浸渗液渗不进去。我们这边汽车件碰到这种问题直接X光探伤分拣，外观件皮下超过φ0.3的气孔一律判废。

别用浸渗，浸渗液含酸碱会腐蚀铝基体，盐雾测试过不了。我们厂之前踩过坑，浸渗后做盐雾48小时就出现白色析出物，后来改成模具上加分流锥+加大溢流槽，参数调了三个月才稳。