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做球铁小件的,树脂砂手工造型,最近连着三炉出来都有夹砂,敲开看砂层一片一片的,每层厚度大概2到3mm,有的更厚。手艺干了快二十年,型砂配比、涂料、烘干温度都按老规矩来的,最近也没换料,咋就突然这样了?有没有兄弟遇到过,每次夹砂的厚度一般在多少范围内算能接受,超过多少就说明型砂或者工艺有大毛病了?
2-3mm的夹砂层已经算比较严重了,正常情况下肉眼基本看不到分层,敲开断面应该是均匀一体的。你这个厚度说明型砂高温性能已经不行了,重点查两样:原砂的SiO2含量和灼减量,树脂加入量是不是偏高(一般1.0-1.2%差不多了),还有涂料层是不是太薄或者刷得不均,浇注时铁液冲刷直接就把砂面烧蚀了。先把旧砂全部换掉试一炉,别舍不得那点料钱。
先反问一下,浇注温度多少?小件球铁一般控制在1380-1420℃就行,超过1450℃铁液过热度太高,对砂型的热冲击太大,型砂再好的配方也扛不住。还有你这夹砂位置在铸件哪个部位?上表面、侧面、浇口附近,处理方式都不一样。别光盯着型砂,浇注系统和温度先排查一下。
我们厂以前也出过类似情况,后来发现是再生砂里粉尘含量爆表了,测了一下超过4%,正常应该控制在2%以下。粉尘多了型砂透气性变差,浇注时气体排不出去就在砂层间形成压力,一顶就分层了。你去测一下旧砂的含泥量和微粉含量,除尘系统是不是该清理了?