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我们做的是缸体,材质HT250,原来石墨形态不太稳,A型率有时候能到80%多有时候掉到60出头,工艺上一直用的75硅铁做孕育,加0.4%左右,但变质这块没怎么下功夫。最近想专门把变质处理加上,看了几篇资料说稀土或者钡硅铁能改善石墨形态,想问问各位老师傅实际生产里用啥方案?加多少?温度咋控制?有没有具体的数字参考?
我们做柴油机缸盖的,之前石墨也老出问题,后来加的钡硅铁变质,含量控制在0.3%-0.5%,铁水温度出炉控制在1450-1480℃之间,浇注温度别低于1350℃,A型石墨稳定多了,基本能稳在85%以上。稀土也好用但要注意量,加多了石墨反而会变粗,一般稀土残留量控制在0.03%-0.05%就够了,再多就是反效果。变质剂粒度也得注意,3-5mm合适,太细烧损大。
你光加变质剂不行,孕育也得跟上,光变质不孕育等于白搭。我们厂里做缸体的经验是变质和孕育双管齐下,先用稀土硅铁复合变质剂0.3%处理,再用75硅铁0.4%孕育,铁水出炉温度1420℃左右,浇注温度控制在1320-1340℃,这样石墨形态才稳,光靠一种工艺改善幅度有限。
直接说你那0.4%的孕育量够不够?HT250的话孕育量偏低了点,正常应该0.5%-0.7%之间,孕育量不足石墨本身就长不好,变质再厉害也白搭。还有你原铁水的碳硅含量多少?C 3.2-3.4%,Si 1.6-1.9%是合理范围,超出这个区间石墨形态想稳都难,先把基础成分调对再说变质的事。