中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
厂里做QT600-3的轮毂件,铸态下来硬度HB都在240-260之间,金相里渗碳体和珠光体偏多,球化率倒还可以。客户要求HB控制在180-220,机加工那边已经骂娘了说啃不动。想问下各位退火温度一般取多少?我们现在920℃保温2小时炉冷,硬度也就降到220左右,效果不太明显。是温度还要拉高还是保温时间不够?另外炉冷速度有讲究吗?目前是随炉冷到550℃出炉。
QT600-3做退火你得先分清楚是想消除渗碳体还是降硬度。如果渗碳体多,得用高温石墨化退火,加热到920-950℃保温2-3小时让渗碳体分解,炉冷到880℃保温1小时再炉冷到600℃出炉,光第一步920℃保温2小时确实不够,渗碳体分解不完全。你测一下硬度分布,渗碳体多的话单靠这段高温保温下不来。
QT600-3要降到180-220光靠退火不一定行,铸态珠光体本身就多。你可以试试正火+回火,加热到880-900℃保温后空冷,再550℃回火,珠光体量能控下来,硬度基本就180-200。当然这个要看壁厚和化学成分,Si高一点有利于铁素体化。
你化学成分发一下,C多少Si多少Mn多少?如果Si低于2.4%铁素体化本来就难,退火效果有限。还有炉冷速度太慢也可能析不出铁素体,700-600℃区间冷速别低于30℃/h。
920℃够不够看你的渗碳体量,金相拍过没?