压铸件表面这种气孔是咋回事 跟砂型一样吗
最近一批铝合金压铸件，加工完平面之后能看到一些零星的小气孔，跟我们平时砂型铸出来的气孔长得不太一样——砂型那种多是圆的、表面光一点的，压铸这批气孔有点扁，边缘还带点毛刺，分布在铸件厚壁那一侧多一些。模具温度我这边测了下浇口附近大概230℃，压射比压700bar左右，保压时间2.5s，慢压射速度0.3m/s。
想问下同行，这种是压铸件里裹气的那种皮下气孔吗？还是跟模具排气、喷涂有关系？有没有谁有类似缺陷的图能对一下的，我自己拍的图好像发不上来，先描述下大家心里有数。
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你描述的边缘带毛刺、扁形，多半是压铸常见的卷入气孔，跟砂型那种析出性气孔完全两码事。砂型气孔基本是圆滑、内壁干净的，因为是金属液里溶解的气体析出来；压铸这种是高速填充的时候气体没排出去被卷进去了，所以形状不规则还可能带脱模剂残留。
你这个工艺参数看着没太大毛病，但有几点要查：①模具排气槽有没有堵，浇口对面的溢流槽位置合不合理，厚壁处是不是没设排气；②喷涂是不是喷多了，喷涂后有没有吹干，涂料堆积厚了脱模剂里的水分气化也会出气孔；③真空阀没装的话，压射前型腔里的空气量本来就大，快压射速度再一快，气体卷进去是必然的。
建议先拿一批件X光看一下气孔深度，要是只在皮下0.5mm以内，那就是冷料层或者脱模剂气化造成的，把喷涂量降30%再把模具排气槽清一遍试试。要是整层都有，那就是填充卷气，得调慢压射速度的切换点，或者在厚壁处加镶件排气。
你这个比压700bar配慢压射0.3m/s不算离谱，但我们厂之前碰到过类似的，后来查出来是压铸机真空系统密封圈老化了，真空度只能到60%多，跟没开差不多。建议你先用真空表测一下真空阀实际能抽到多少mbar，要是数字虚高那就是密封问题，换一套密封圈再试一批。
你那个保压时间2.5s是不是有点短？我们做的是A380合金的手机壳类件，保压一般给到4s以上，气孔率明显比2点多的时候低。厚壁件凝固慢，保压不够补缩差的话，缩孔缩松跟气孔混在一起你肉眼看也分不清，建议做一下解剖看金相。
