球铁熔模件皮下夹渣咋搞 浇了二十炉废十八炉
铸件材质QT600-3，熔模铸造，壳型焙烧温度950度浇的，铁水出炉1580度，孕育用75硅铁，包内冲入法。问题集中在皮下夹渣，气刨开后里头都是黑色夹渣带一点石墨形态，分布在铸件侧面和冒口根部位置，壁厚30-50mm的部位最严重。
之前灰铁没这毛病，换球铁之后就不行了。渣的形态有点像硫化物加氧化皮复合的，球化处理完扒渣也扒过两遍，浇注时挡渣球也加了，还是有。包底吹氩没做，设备没那条件。温度是不是太高了？还是球化剂氧化带的？有没有靠谱的解决办法，最好说具体点加多少、温度咋调、渣咋挡。
炉子是3吨中频，镁球化剂1.6%加入量，孕育1.0%。原铁水S在0.025左右，稀土没加。模具是普通水玻璃粘结剂挂壳工艺，不是硅溶胶。
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温度太高了，球铁1580出炉到浇包这中间降得狠，到型腔里估计也就1450不到，球化处理完温度本来就该控制低一点。出炉温度调到1530-1550够了，铁水氧化少渣就少一截。
另外包内冲入法光靠扒渣不行，扒两遍也会带渣下去。包底加个茶壶包挡渣结构，浇注时让铁水从包底侧孔往上翻再溢出浇口，渣根本进不去。挡渣球是最后一道但前面控不住它也白搭。
皮下夹渣在壁厚变化处最多，是因为铁水温度低先结壳，渣子被裹进去了。提高浇注温度不是好办法，把型温提上去更管用，壳型浇注前在炉子边上烘一下再合箱，别等凉透了再浇。
S控制在0.025不算高但球化剂加入量得匹配，建议降到1.4-1.5%，稀土加0.2-0.3%稀土硅铁，包内扒渣别用漏勺硬扒，用铁锹背贴着液面推，把浮渣集中到包嘴对面再撇掉。验证方法很简单，浇一块试片气刨看看夹渣深度，连续五炉没渣才算稳定。
水玻璃壳就别怪渣多了，水玻璃模壳表面粉化脱落本身就带渣，硅溶胶壳夹渣量能少一半以上。还有你原铁水S 0.025配1.6%镁球化剂，镁烧损一大半，生成MgO和MgS全是渣源，镁加得多渣反而多。
