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做小型铸件的,重力浇注,铸件单重1-3公斤,球化剂加1.6%,孕育剂0.4%,铁水温度1480出炉,浇温1380左右。出炉化验球化率有时候到85%,有时候就70出头,废品率跟着晃,月均废品率8个点左右。
老板天天盯着废品率账,问这球化率水平在重力浇小件里到底算个啥档次,按这投入比例是不是还有压缩废品的余地,还是说重力浇本来就这德行得认命。
你这数据看着还行。重力浇小件球化率70-85%波动算正常范围,主要看铁水纯净度。冲天炉料里废钢比例拉上来,原生铁比例往下压,球化率稳定性会好很多。我这边小件厂废钢加到40%,原生铁只用30%,余下回炉料,球化率基本稳定在80%以上,月废品压到5%以内。铁水温度你1480出炉偏低,球化反应温度区间在1450-1500最活跃,温度不够球化剂吸收率打折。
先问清楚你这原铁水硫含量多少。硫高过0.05%球化剂就白瞎了,加再多也是烧钱。原铁水硫压到0.03%以下,球化剂1.4%就够,不用堆到1.6%。还有你那孕育剂0.4%按1-3公斤小件偏多,厚壁大件才用这个比例,小件0.25-0.3%足够,省下来的都是钱。
8%废品率这账算下来,球化问题最多占一半,剩下的砂型、浇注系统、操作工手艺都得查。别光盯着铁水那环节。浇温1380对小件偏高了点,1-3公斤的件1350浇温流动性就够,温度高反而加大缩孔缩松倾向。浇温降下来废品率能再压2-3个点。