低压铸泵阀体老是粘砂，砂子换了几批还是这样，求教各位
我们厂最近在试低压铸造一批泵阀类铸件，材质是304不锈钢，铸件壁厚大概在15-25mm左右，浇注温度大概在1580-1620℃之间，模具用的是树脂砂造型，涂料用的是锆英粉涂料，涂了两遍。
现在的问题是铸件表面粘砂特别严重，尤其是一些内腔和拐角的位置，清理起来非常麻烦，而且有些地方清理之后表面还是坑坑洼洼的，已经严重影响产品外观和交期了。砂子也换了几批了，从普通硅砂换成了铬铁矿砂，效果有一点点改善，但是粘砂问题还是没有彻底解决。
想问问各位老师傅，低压铸造泵阀类铸件，粘砂这个问题一般是什么原因导致的？涂料配比、涂刷工艺、浇注温度、造型材料这几个方面，哪一个是最关键的影响因素？有没有什么比较成熟的解决方案？求各位指点一下，最好能说具体点，比如涂料配比、涂层厚度、浇注温度控制范围这些，我们好回去试。
全部回复 (4)
看你的描述，浇注温度1580-1620℃对于304不锈钢来说偏高了一些，一般控制在1550-1580℃就足够了，温度过高是导致粘砂的一个重要原因，钢水温度越高，对砂型的热冲击越大，越容易产生粘砂。涂料方面，锆英粉涂料虽然耐火度不错，但是如果是水基涂料，涂刷后一定要充分干燥，建议烘干温度控制在150-200℃，烘干时间不低于2小时，涂层厚度控制在0.5-1mm左右。砂型方面，如果是树脂砂造型，树脂加入量建议控制在1.0-1.5%之间，固化剂加入量0.4-0.6%，固化时间要充足，确保砂型有足够的强度。可以先试试降低浇注温度10-20℃，看粘砂情况有没有改善。
你检查一下模具表面的粗糙度没有？我们之前做类似铸件，模具表面如果粗糙度不够，涂料不容易涂刷均匀，局部涂层过薄的地方就容易粘砂。另外，浇注速度也要注意，低压铸造的充型速度不要太快，建议控制在0.1-0.3m/s以内，充型速度过快，钢液对砂型的冲刷力增大，也会加剧粘砂。
铬铁矿砂的热膨胀系数比硅砂大，热稳定性更好，理论上应该更不容易粘砂才对。如果换成铬铁矿砂效果还是不明显，可能不是砂型材料的问题，而是涂料和工艺的问题。建议先排查涂料的悬浮性是否良好，如果涂料悬浮性差，存放一段时间后锆英粉会沉淀，涂刷后涂料成分不均匀，也会导致粘砂。还有，模具的预热温度也要注意，一般预热到150-200℃再涂刷涂料，效果会更好。
做过类似铸件，304不锈钢粘度比碳钢大，流动性稍差，更容易粘砂。我们当时除了用锆英粉涂料，还在涂料里加了一部分刚玉粉（白刚玉微粉），按锆英粉：刚玉粉=7:3的比例混合，耐火度提高了不少。另外，造型时在容易粘砂的拐角处刷了第三遍涂料，重点加厚处理，粘砂问题基本解决了。仅供参考。