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熔炼的,灰铁牌号算耐磨那块,成分碳3.2硅1.8锰0.8铬加了点,用的是呋喃树脂砂,浇注温度大概1380。问题就是铸件厚的地方老是缩孔,特别是冒口根底下那一片,缩松缩孔连成片。问下树脂砂在这块到底起啥作用?
我看有人讲树脂砂发气量大,是不是把补缩通道堵了?还是有别的说法?
树脂砂发气量大这事确实存在,但不是堵补缩通道的主因,浇冒口系统设计不到位才是。耐磨铸铁碳当量高,体积收缩本来就大,1380浇温不算高,铁水补缩能力就那样,冒口根部那个热节你得算清楚,模数够不够、安放位置对不对。还有冷铁该上就上,光靠冒口不够。树脂砂退让性好其实对缩松有利,但前提是浇注系统能压住。1380温度偏低,提到1400-1420试试看补缩流动能改善不少。
铬多少?1.5以上收窄了共晶团,补缩更差
树脂砂这玩意儿本身就不好补缩,发气量能把砂型界面那层温度降不少,铁水流动性本来就差的时候更容易在冒口根部冷下来。铬耐磨件还得上大斜冒口甚至发热冒口,普通冒口真扛不住。顺便问一句你砂型多久不刷涂料?