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刚进车间不到半年,跟着师傅调了一批蠕墨铸铁的件,材质报告里要求退火处理,师傅让我先把温度设到430度保温两小时再炉冷。我照做了,结果后面硬度检测HB才到160多,机加工的时候师傅用手一摸说太软了,让我重新弄。
想问下各位蠕墨铸铁退火一般定多少度比较合适?时间要拉长吗?是不是我这个430度本身就定低了?另外蠕化率跟退火温度有没有关系,我们这批蠕化率大概在60%左右。
你430度本来就低,那基本等于低温去应力退火,对硬度基本没什么影响,铁素体化退火通常要720~760度范围才能让渗碳体分解掉。蠕墨铸铁一般看基体要求,铁素体基体的话720~750度保温2~4小时炉冷到600度出炉,硬度能到HB170~200;珠光体基体就不需要这么高温度退火了。你先确认下材质牌号和基体组织要求,再定温度区间,别上来就照着一个数干。
我们厂做的是RuT300,退火温度定760度,保温3小时,炉冷到550度出炉空冷,硬度能稳在HB180~210,蠕化率控制在70%~80%,跟你的情况对比一下看看差在哪儿。
硬度160多不一定就是退火温度的事,先查下原铁液的碳硅含量和孕育处理情况,CE偏低或者孕育不足,珠光体本来就少,再怎么退火也上不去。
你那批件的厚度和铸态组织拍过金相没?有时候厚大件冷速慢,本身就容易出铁素体,430度压根改变不了多少组织。