球墨铸铁QT600-3断在本体中部，珠光体也不低，怎么还这么脆？
最近一批QT600-3出了问题，铸件本体取样做拉伸，强度能到620MPa，伸长率只有2%左右，断口基本就在标距中间，灰口色很亮，金相看珠光体差不多70-75%，球化等级2级左右，球数也不算少，100mm²能有120个左右。客户那边做疲劳试验，三四万次就裂了，之前同材质正常能跑到十几万次。
炉料是本溪生铁+废钢，孕育用的是75SiFe，1.0%左右，球化剂是FeSiMg8RE3，加1.3%，出铁温度1520℃左右，球化处理完温度降得有点快，浇注温度大概在1380-1410℃。模具是树脂砂，浇注完两小时开箱。这炉一共浇了三十多件，类似位置断的占了一半。
想问问各位，强度够、球也还行、珠光体也不低，为啥伸长率和疲劳这么拉？是不是稀土加多了？还是有别的看不见的问题？
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看这描述问题大概率不在球化剂添加量上。你这球化等级2级、球数120、石墨形态应该问题不大，主要嫌疑是缩松或者微裂纹。你提到出铁到浇注温降快，浇温1380-1410区间其实有点尴尬，尤其是厚大件本体中部，冷速慢、补缩跟不上，内部很容易出显微缩松。拉伸时候看着强度还行，但缩松处就是裂纹源，疲劳寿命直接垮。建议把这批废品从断口中部切一剖面，做低倍或者X光探伤看看，十有八九能看见针孔或者缩松带。Si含量多少也得报一下，超过2.8%脆性会明显上升。
本厂以前出过类似的，最后查下来是稀土过量。你那FeSiMg8RE3加1.3%配合本溪生铁（本身稀土含量就不低），残留稀土很容易冲到0.04%以上，球化是稳了，但晶界会析出脆性相，伸长率被压得很死。建议查一下炉前残余Mg和残余RE具体值，如果RE残超过0.035%基本可以怀疑这个，把稀土硅铁镁球化剂换成纯镁系的（比如FeSiMg6无RE的），RE残控制在0.02%以下试试。
浇温1410浇厚件？太低了，补缩肯定跟不上。本体中心开裂90%是冷隔或者缩松没跑掉，1380浇薄件还行，厚件本体至少得1420往上走，你这个浇温正好踩雷。提浇温、适当提高碳当量到4.3左右、加大冒口，冷速慢一点让补缩能续上，光调球化剂没用。