箱体重力件夹渣多 废品快吃掉利润了 有啥招
我做的是小厂，铸铁箱体件，HT250为主，单件40-80公斤，重力铸造。问题是夹渣缺陷一直压不下去，最近一批200件里挑出快30件带夹渣的，光废品这一项一个月亏小两万。
浇注温度1520-1540℃，浇口系统是底注加横浇道，撇渣包也做了，浇包用茶壶包的。以前产量小还行，现在订单上来废品率跟着上去了，工人还是那帮工人，材料批次也没换过。
想问问各位，这种箱体类重力铸件夹渣怎么压？是撇渣包位置不对还是浇注速度问题？我现在考虑要不要改成底滤片，或者直接在浇口杯加陶瓷过滤网，有没有干过的说说效果？
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30/200那就是15%的废品率，这数字确实离谱了。先说温度，1520-1540℃浇HT250其实不低，但如果是中频炉熔炼，出炉到浇包这段时间温度掉得厉害，实际浇注温度可能就1480左右了，铁水表面氧化膜一厚夹渣自然多。
撇渣包那玩意儿在小件上还有点用，四五十公斤往上的箱体件基本等于摆设，挡不住多少渣。真正管用的是把浇注系统改一下，你底注加横浇道的结构，把内浇口改成扁的窄缝式，让铁水进型腔时速度降下来，渣浮在横浇道里回不去。
我们厂之前也是这个问题，后来在直浇道底部加了一片20目的泡沫陶瓷滤片，废品率从12%直接干到4%以下。一次性投入几百块一片的滤片，算下来比挑废品划算得多。浇包茶壶包的没问题，关键是浇的时候别断流，一断流就把浮渣卷进去了。
兄弟你被撇渣包坑了，那东西在重力铸造大件上就是个心理安慰。直接加浇口杯陶瓷过滤网，30目的就够，铸铁件别用太密的反而堵流。我这边上了过滤网之后夹渣废品从20%掉到6%，铁水温度也只用提到1500℃就够。
先别急着改工艺，你查一下你那个夹渣到底是什么渣。如果是金属氧化物夹渣，温度和撇渣的问题是主要的；如果是砂渣，那就是造型的问题，型砂紧实度不够或者涂料层被冲掉了，你排查清楚再动工艺，不然白折腾。
你这个浇注温度是不是测的出炉温度？如果到浇口杯的时候还有1520那没毛病，如果是从炉子到浇包一路降温没补温的话，实际入型温度能掉30-50度。夹渣和铁水温度关系太大了，温度低10度夹渣能多一倍。