压铸件老是粘模，废品快两成了，是不是该换脱模剂了？

8万模次说多不多说少不少，粘模不一定是模具问题。先别急着换脱模剂，你把浓度往上提一档试试，0.5%有点低了，我们做类似壳体件一般配0.8%-1%，喷涂间隔再缩到15秒，模具温度也提个10度看看。另外脱模剂原液有没有结块分层？放久了有效成分会沉淀，搅一搅再配效果差很多的。

还有你查一下冷却水路，最近天气热，循环水要是没跟上模具局部超温也会粘。废品率18%确实高了，但这行当粘模八成是工艺参数的事，模具真要出问题不会只粘这一个位置。给个数据参考：同样的ADC12壳体，我们上个月粘模废品最高到过12%，调完脱模剂浓度和喷涂时间两天就压到6%了。

你喷涂间隔20秒有点长了吧，我们做类似件都是10-12秒一喷，壳体类结构复杂，铝液冲过来冷却快，不勤喷肯定粘。脱模剂国产的不是不能用，但你得选对型号，通用型跟铝合金专用的差很多，专用的润滑性和成膜性更好，废品能差三五个点。

先别算脱模剂的钱，你那废品18%一天亏多少？报个产量和单重我帮你算算，看看到底是换脱模剂划算还是修模划算。有时候一个型腔局部烧结肉眼真看不出来，拿放大镜或者内窥镜照一下，或者直接做个试模对比就知道了。