重力浇缸体气孔咋整啊，附个图大伙看看

这图看着像皮下气孔，集中在壁厚位置十有八九是浇包和转包没烘透，加上铝液含气高。坩埚炉熔炼的话静置十分钟其实不算久，我们厂规定精炼完至少静置20-25分钟，气体才上得干净。还有浇注温度720度偏高了，缸体件一般680-700度就行，温度高一百度气体多溶一倍。浇包、转包、升液管烘到300度以上，涂料用氧化锌加硅藻土调，别用滑石粉，滑石粉发气量太大。精炼剂用无钠的，钠盐精炼剂本身就增加含氢量。改完这几条，下一炉再试。

先别急着下结论是气孔，缸体件在主轴承位和缸套位置出缺陷，缩松和气孔长得像。我看你这图是探伤标出来的吧，金相打断口看过没有？气孔是光亮圆孔，缩松是不规则暗色孔，两个原因处理方向不一样。气孔就降含气降温度，缩松就得改冒口冷铁补贴。你这浇注温度720说实话不低，再加上没烘包，气孔缩松可能一起出。拍个断口照片再来。

坩埚炉熔A356本身就是坑，废铝占比大含气就高。要么换燃气反射炉，要么上一套在线精炼除气。我们厂做缸盖缸体的，铝液从炉子出来到浇口中间必须经过转子除气+陶瓷片过滤两道关，含氢量控制在0.08ml/100gAl以下，探伤才能过。精炼完静置十分钟在我们这算偷工，省事。真空泵测氢仪也不贵，几千块一台，每天浇注前测一下数据，心里有底。