耐磨铸铁压铸出来一堆气孔 到底咋回事 求教

耐磨铸铁本身就容易吸气，铁液里碳硅含量高，温度稍微下来点气体就出不来。你这15%的气孔废品，浇注温度1380不算高，建议提到1420-1450试试，模具温度也得保证在200度以上。还有就是铁液出炉前用氮气或者氩气吹一下精炼除气，我们厂以前气孔也有10%多，这样改完废品率降到4%以下了。另外壁厚的位置要补排气塞，深度封件很容易闷气，光靠分型面排气不够。

你先说下用的是啥压铸机？冷室还是热室？吨位多大？还有模具的浇口系统咋设计的？这些不说清楚光谈温度没意义。我做耐磨件这几年，碰到类似问题十有八九是浇口设计有问题，金属液进入型腔后形成紊流包气，就算你温度再高也救不回来。

我们厂做的是低铬耐磨铸铁，砂铸的，压铸没干过不敢瞎说。但气孔这事我吃过亏，铁液除气不到位就是元凶，你那中频炉熔炼有没有用除气剂？还有浇包预热做到位没？我们以前废品率高就是浇包没烘透，铁液倒进去温差大吸气更严重。别光盯着模具和工艺参数，熔炼环节也得查一遍。