芯盒用久了老是变形，废品率蹭蹭往上涨，有啥招没？

先别急着全换，我这边用芯盒的经验是：废品率从3%涨到7%，光赖芯盒说不过去。你先抽20件废品做尺寸检测，把超差位置标在芯盒图上，看看到底是磨损、变形还是定位的问题。HT200做芯盒用两年变形确实该换了，但定位销松动这种，自己买45钢棒料车一根装回去，成本几块钱的事。变形了的芯盒，如果底面平面度还在0.05以内，可以考虑氮化处理，硬度能从HB180拉到HV900以上，费用大概是新芯盒的30%-40%。我们厂以前一套变速箱壳体芯盒花了8000多做的，热变形后送出去氮化，花了3200，现在又用了三年，废品率压回2%以内。

什么氮化不氮化的，HT200本身就不适合做高精度芯盒，导热性差、容易变形这是材料决定的。你们那个废品率涨一倍，我怀疑根本不是芯盒的事——检查一下射砂压力和硬化时间，混砂时树脂和固化剂比例对不对？有些厂子为了省成本固化剂少加，结果芯子表面强度不够，工人就使劲敲芯盒修整，敲多了芯盒自然变形。这是恶性循环，不是换个芯盒就能解决的。

你那个HT200用两年就变形，是怎么用的？一天开几班？模具温度控在多少？我们用HT300做制动鼓芯盒，24小时三班倒了三年还在用，平面度磨一磨就能恢复。你要是不差那点加工费，直接上HT300或者球铁QT600，寿命能翻倍，长期算账比反复修更划算。