铸铁泵壳漏了咋整？冷焊补了三次还渗，愁死了

冷焊本来就对付不了承压的灰铁，尤其是你这种已经渗过三次的，焊缝周围肯定有微裂纹，再冷焊只会越修越烂。我们厂之前给煤矿修过类似的灰铁壳体，最后是加热到600℃左右整体预热，用Z308焊条（镍基的那种）热焊，焊完保温缓冷。试压1.0MPa都没问题。你那个0.4MPa的压力，只要热焊工艺做到位，稳稳的。关键就是预热温度要够，保温时间要足，不然焊完还是裂。

0.4MPa的压力其实不算高，壁厚20mm也够用。如果不想折腾热焊，可以试一下“密封胶+钢板夹”的方法：先把漏点周围打磨干净露出金属光泽，涂上耐压密封胶（我们用的是乐泰的Loctite 5699），外面再盖一块10mm厚的钢板，用螺栓把钢板和壳体压紧。临时用能顶一年多，成本也就几百块。不过这算应急方案，长期还是建议热焊彻底修一下。

你那个位置在进出水口附近，焊的时候应力集中很容易裂。补之前先确认下漏点周围的材质状况，用砂轮把渗漏区域彻底磨开，看看里面是不是已经有夹砂、缩松这些铸造缺陷。很多时候表面看着是个小点，里面其实已经烂了一片，单纯补表面没用。我们之前有个壳体，补之前没磨开看，结果焊了两次都渗，后来磨开发现里面有个20mm的夹砂，清干净再焊才好的。