离心铸阀门件老是出气孔，废品率压不下来咋整
做泵阀管件的，小厂，去年开始上离心铸造搞阀门壳体，主要是不锈钢和铜的。问题是气孔、夹渣太头疼，废品率一直停在8%-10%左右下不来，跟老板交代不过去。模具转速、温度、浇注速度这几个参数我也调过，浇口位置也改了几次，没明显改善。
想问下同行做离心泵阀件的，离心铸造这玩意儿到底咋控气孔？浇注系统怎么设计合理？还有就是浇注温度和模具温度一般差多少合适？我现在浇温控制在1200度左右，模具预热也就200来度。
成本上每多一个点的废品率就是钱，老板天天盯着报表看，有没有人能把这几个点讲讲透，最好带点具体数字。
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气孔8-10%肯定不正常，我们厂做铜阀门离心件，废品率常年控在3%以内。说几个关键点你对照：模具转速你这材质壁厚多少？一般线速度6-8m/s够了，太快反而卷气；浇温1200如果是304不锈钢有点偏低，建议提到1230-1250，让钢水脱气更彻底；模具预热200度不够，离心铸件最少要350-400度，不然首层冷速太快气体排不出去。再就是浇口做成雨淋式或者切向进入，别直冲内壁。脱氧剂铝加够，0.1%起步。
你这个8-10%废品率还先别盯着气孔看，先查下渣。离心铸造夹渣和气孔长得像但完全两个事，夹渣是浇注系统带进去的，浇口杯挡渣没做好废品能直接吃掉5个点。我们厂浇口杯做两层过滤，第一层陶瓷过滤片，第二层挡渣球，离心机一启动钢水是先冲过滤片再进模具的，气孔夹渣一下就分开了。另外你那涂料层厚度多少？太厚也容易裂开掉渣。
别瞎听什么转速浇温，我给你说个实在的——离心铸件气孔高，最容易忽略的是润滑剂和涂料没烤干。你模具预热200度估计涂料里水分根本没烧干净，一浇注全爆成气孔了，离心转速越高这个越严重。涂料喷完先低温烘干，再跟你模具一起进炉子预热到400度以上保1小时，再开离心机浇。这步做到废品率能直接掉3个点，不花钱的。
