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厂里最近在干一批耐磨铸铁件,材质差不多是KmTBCr20Mo那种高铬的,用的是呋喃树脂砂造型。浇完出来缩孔缩松一堆,尤其厚大部位,热节那一片子,缩得没法看。冒口也加了,冷铁也放了,浇注温度控在1420左右,浇完还是缩。
想问问各位老师傅,耐磨铸铁树脂砂工艺这块,缩孔缺陷有没有啥规范或者成熟的办法?浇注系统怎么布、补缩咋设计,参数给个数也行。我这调了好几轮了,心态有点崩。
耐磨铸铁缩孔这事在高铬上太正常了,1420度浇注温度其实不算高,高铬铁液本身收缩就大,得靠浇温和冒口双重补。我这边KmTBCr20Mo壁厚超过80的件,浇温一般提到1450-1480,冒口用腰圆冒口,模数要比热节处大1.3倍以上,根部放保温套,浇完再补浇一次冒口。你冷铁位置放对没?冷铁距热节别太远,一般是壁厚的1.5-2倍距离,别贴太死,留10-20mm过渡。
缩孔老出,先查下你树脂砂的型温,型温低于50度浇大件,激冷太厉害,冒口补缩效率直接掉一半。我们厂要求厚件造型完停2小时以上,型温80度以上才合箱浇。另外你呋喃树脂加入量多少?高了发气大,缩孔和气孔容易混在一起,看着像缩其实是气。
1420浇KmTBCr20Mo?低了,材质本身碳化物多,线收缩2%左右,普通灰铁那套浇温套不上来。建议提到1460以上,浇时间控制在壁厚秒数+5秒这个节奏,别为了省铁液快浇。高铬耐磨件缩孔主要就是浇温+冒口补缩两条路,冷铁只能缓解表面缩松,根治还是靠冒口和浇温。