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刚转到压铸这边,之前一直做砂铸,现在看压铸件图纸上一堆浇口设计看不太懂。薄壁件、厚件、带嵌件的,浇口位置都不一样,我们厂里老师傅有时候也讲不清楚为啥这么放。
想问问大家平时定浇口主要看啥?是跟着模流分析走,还是凭经验直接画?我现在手上有个铝壳体件,壁厚3-5mm,面积大概200x150,上面有两个M6螺母嵌件,浇口该往哪边开比较稳?
浇口位置主要看三个事:一是填充末端能不能排气,别让气体憋在里面形成气孔;二是温度场均匀,浇口尽量对着壁厚大的地方走,让厚薄部分差不多同时凝固;三是嵌件的话,浇口不要正冲嵌件,不然嵌件周围容易冷隔或者粘模。你那个壳体有两个M6嵌件,浇口最好从嵌件侧面进,让铝液先包住嵌件再流过去,直接冲上去的话嵌件前面那块最先冷,后面补不上就容易缩。
3-5mm壁厚、200x150这个尺寸,单浇口够用了不用搞多浇口。把浇口开在长边中段偏厚的位置,厚度方向上进胶,主流道比浇口厚、浇口又比分流道薄,这样取件的时候浇口自动断、也不用切。模流跑一遍大概40分钟的事,别省这个功夫,经验再老也有翻车的时候。
浇口位置跟模具寿命关系大不大?我这边有个件原来浇口开在滑块那块,结果打了5000模滑块就开始拉毛,现在怀疑是不是浇口离滑块太近、铝液冲刷太狠导致的。