离心铸的阀门毛坯，缩松缩孔老是清不干净，大家怎么控的？
我们厂主要做泵阀类的铸件，中口径的阀门毛坯一直用离心铸造，材质是304和316不锈钢为主。问题集中在两段：一段是法兰端面那圈老是出缩松，二段是内孔靠近承口的位置偶尔能看到针孔。今年废品率大概卡在8%上下，主要就是这两块缺陷。浇注温度我们控在1580-1610，模温120-150，涂料用锆英粉+硅溶胶，涂层厚度2-3mm。转速按口径算的，D=180-260mm这一档基本在900-1100转。
想问下同行几个具体的：缩松这种缺陷除了提模温和加涂层厚度，还有没有更直接的办法？另外内孔针孔是不是和涂料透气性关系更大？我们现在涂料配比是锆英粉:硅溶胶=4:1，加0.5%的膨润土，感觉针孔一直压不下去。
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缩松那个问题我们之前也卡过很长时间，后来直接在法兰端面那一段加了冷铁环，效果比提模温稳。冷铁厚度按壁厚的0.6-0.8倍来，材质用石墨的，导热比铸铁均衡。提模温这个办法说起来简单，但模温一旦超过160，涂料层容易开裂，反而又出新问题。另外转速你那档900-1100我们试过偏高，D200左右的件980转附近缩松最少，再高就往外侧跑了，你不妨在这个区间再细调一下。
针孔这事跟涂料关系不是最大，主要还是脱氧。316这种料铝加多了针孔，加少了缩孔，往中间调很难。你们现在用硅钙还是纯铝？我这边316一直用硅钙0.3%打底再加0.05%的纯铝，针孔基本能压到2%以内，比你那个8%好看多了。另外浇注温度1580对于304和316来说偏高，往1550-1570降一降，吸气会少很多。
你们锆英粉涂料配硅溶胶，比例4:1是不是太稀了？我们做泵阀类也是这套，比例一般做到锆英粉:硅溶胶=3.5:1到3:1，涂层才挂得住。0.5%的膨润土说实话对透气性帮助有限，想解决针孔不如把涂料厚度做到3-4mm，烘干温度控在300以上4小时，让涂层彻底烧结。透气性上去了，针孔自然会少。
