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请教各位,压铸铝件的缩水率一般取多少合适?我们这批模具刚开模试模

chen1987
chen1987
2026/04/01 17:55

手上有一套新开的压铸模具,准备试模生产一款汽车铝壳体,材质ADC12,壁厚大概3-5mm之间,有局部厚的地方到8mm。我查资料说压铸铝的缩水率一般取0.3%-0.5%,但我们之前做重力铸造的同事说他们取1%-1.5%,这差距也太大了吧?到底压铸件的缩水率按多少来预留比较靠谱?是不是还要看具体壁厚和浇口位置?

另外有个具体问题,这套件在主体上有几个加强筋,厚度只有1.5mm,这种薄壁区域跟主体厚壁处的缩水率是不是要分开算?我们模具已经按0.5%缩过一次了,现在试模发现厚大区域有明显的缩凹,这算不算缩水率给小了?

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全部回复 (4)

开心就好
开心就好#1

压铸铝件缩水率一般取0.3%-0.6%之间,ADC12这种常用牌号取0.4%左右比较普遍。重力铸造和压铸完全两码事,金属液充填状态、补缩条件都不一样,缩水率当然差很多,别拿重力铸的数据套压铸。壁厚不均匀是重点,3-5mm和8mm厚大区域肯定不能按一个缩率算,厚的地方要单独加大缩量,薄壁跟着主体走就行。你那个加强筋才1.5mm,这种基本可以忽略,筋和主体一起收缩。

厚大区域出现缩凹的话,大概率就是缩率给小了。8mm厚的位置建议直接按0.6%-0.7%留,光靠缩率还不够的话,模具上要加冷却和顺序凝固设计,单纯改缩率只能缓解不能根治。

2026/04/02 02:56
恭喜发财
恭喜发财#2

你这情况先别急着改缩率,看看缩凹具体在什么位置。要是缩凹在浇口远端的厚大区域,优先考虑模具温度和冷却水路设计,缩率给0.5%基本够用。我们厂做的ADC12壳体,壁厚到6mm都是按0.4%缩的,厚的地方加局部冷却就解决了。

2026/04/02 16:10
atao
atao#3

ADC12压铸缩水率取0.5%是行业常规数没错,但你这件8mm的厚区确实有点大,光靠0.5%肯定不够。厚壁和薄壁收缩不是一个量级,厚区给0.7%都算保守的。要是模具还没量产,赶紧跟模具厂沟通改缩率,不然量产出来全是缩凹修模更麻烦。

2026/04/02 18:43
老梁
老梁#4

你浇注温度设的多少?压铸件缩水除了和壁厚有关,浇注温度影响也大。温度给高了缩凹会明显,低了冷隔又会出来。还有保压时间,厚大区域保压时间够不够?

2026/04/03 13:55